2、除盐水罐等罐体的防腐

故障现象：导流体是循环系统的一个提高系统效率的主要部件，长期在海水的浸泡

          和冲刷下，腐蚀相当严重。

         施工内容：1：高压淡水清洗。 

                         2：喷沙除锈，要求Sa：2.0以上。

                         3：清灰吸尘。

                         4：用修补材料将腐蚀的部位修补，恢复曲率。

                            5：连续施耐磨防腐胶TS406两次，第一次碾胶，第二次涂抹均匀，

                              涂胶间隔时间不能超过1小时。

                           6：视环境温度确定固化时间，最好24小时后进行下一道工序。

                       使用材料：TS112、TS406、TS1755等。 

           7、循环水导流管的修补和防腐

        故障现象：循环水导流体和循环水管的腐蚀现象基本相同，而防腐施工也相同，同样是因为海水的长

            时间浸泡和冲刷使得防腐涂层脱硫造成金属本体腐蚀，上图是一个不锈钢材料制作的导流管，

            从图上看到电蚀现象非常严重。其实不锈钢更应防腐，因为不锈钢金相间在电解质的作用下更

             容易产生电蚀现象，如果不锈钢 的品质有缺陷，可能还不如碳钢。 

        施工内容：同导流口。 

       使用材料：同导流口

       8、工业废水池的防腐

              工业废水池一般都是混凝土浇注而成，混凝土在固化的反应过程中，在混凝土的表面和内部，不可能避免产生气穴，在长时间的浸泡下，特别是在腐蚀性介质的浸泡下，混凝土很容易渗透和腐蚀，其最终结果是，混凝土墙体变成一个吸满化学介质的海面体。为了保护混凝土墙体，很多厂家使用各式各样的油漆，其结果是油漆成片脱落，耗费了资金，又没有起到保护混凝土墙体的作用。

   我公司推出混凝土专用防腐防渗的特种材料为您的废水池进行防腐施工，因为该材料有很好的防腐性能和与混凝土极好的相容性，与混凝土结合，不但结合强度高，而且不会因为涂层老化或相斥而脱落，能长期有效完全阻隔废水对混凝土的侵蚀。

     如电厂冷水塔、废水池、海水码头等。

9、水泵修补和防腐

故障现象：泵壳、泵叶在介质的浸泡和冲刷下，腐蚀和磨损相当严重，造成泵的效率低下，

    提早报废。

               施工内容：1、泵壳、泵叶清水清洗，除去盐份等化学介质

                    2、干燥后喷沙除锈。

                  3、用TS215钛合金修补剂进行修补，恢复原泵的曲线要求。

                        4、口环的修补可根据现场的条件，需要适当选择合理的成形修补工艺，

                        比如模具成形等。

                   5、修补完成后，涂TS406耐磨防腐胶，提高泵壳泵叶的防腐性能。

                       6、待初固后，修刮修补时留下的毛刺的缺陷，恢复装配尺寸。

                    7、建议水泵修补时取消口环，用TS311润滑修补材料代替，磨损后可以

                      重复修补，不存在腐蚀和减少安装的难度。而且能延长泵的使用寿命。

        误区：涂超润材料和防腐材料，能提高泵的效率，我个人认为是不现

   实的，泵出厂时的效率是最高的，假如这时涂超润材料或防腐材料，

泵的效率不可能提高，涂这些材料的意义只能是防腐。

    能提高泵的效率是相对于已经腐蚀磨损的泵而言，但如果不进行

修补，恢复尺寸，只是涂防腐材料，泵的效率也不可能提高。

    另一种说法是涂防腐材料，介质的表面磨擦力减少，从而提高

泵的效率。我们知道，泵是流体管系中的一部份，与介质接触的面积

与整个管系来比较，完全可以忽略不计，所以，能提高的效率也可以

忽略不计。