故障现象:原罐内壁热硫化橡胶层起泡脱落,本体腐蚀,
施工内容:1、拆除所有的内部管件,剥离原橡胶层。
2、除盐清洗,烘烤干燥。
3、喷沙表面除锈(如果环境不允许,手工表面处理)。
4、内部清洁,吸尘。
5、确认干燥后,涂胶施工(俗称:冷硫化),分三层涂胶。在涂胶过程
中,必须用脱脂玻璃纤维布分两次涂刮在金属表面上。提高涂层抵
抗冲击和热负荷变化的能力。
6、处理好旧防腐层和新防腐层的粘接过渡。
7、涂胶操作时间为50分钟/层,第二层胶的施工间隔不能超过60分钟,根据施工内容和环境合理安排人员,严格按涂胶的操作规范施工。
8、防腐涂层固化,根据环境温度确定固化时间,建议至少24小时后进
行下到工序。
9、恢复管系,安装复原,投入使用。
使用材料:通常使用TS406(聚合陶瓷)、TS1755(高效去脂清洗剂)、脱脂玻璃纤维布、TS112修补剂 、TS919橡胶修补剂等(不同的环境,使用的材料不尽相同,需要根据设备运行温度、介质等因素分别对待)。